油水乳化的穩定和乳化設備選擇

乳化（emulsification），乳化是液-液界面現象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當的表面活性劑在強烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。

在制備乳狀液時，通常乳狀液的一相是水，另一相是性小的有機液體，習慣上統稱為“油”。根據內外相的性質，乳狀液主要有兩種類型，一類是油分散在水中，如牛奶、雪花膏等，簡稱為水包油型乳狀液，用O/W表示；另一種是水分散在油中，如原油、香脂等，簡稱為油包水型乳狀液，用W/O表示。這里要指出的是，上面講到的油、水相不一定是單一的組分，經常每一相都可包含有多種組分。除上述兩類基本乳狀液外，還有一種復合乳狀液，它的分散相本身就是一種乳狀液，如將一個W/O的乳狀液分散到連續的水相中，而形成一種復合的W/O/W型乳狀液。

乳化設備

制備乳狀液的機械設備主要是乳化機，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質器。乳化機的類型及結構、性能等與乳狀液微粒的大小（分散性）及乳狀液的質量（穩定性）有很大的關系。如在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產生污染。但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產出一般復合質量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質器是比較好的乳化設備。乳化機械有很大，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性

溫度

乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也XX選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。

乳化時間

乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響，而乳化時間的確定，是要根據油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器（3000轉/分鐘）進行乳化，僅需用3－10分鐘。

攪拌速度

乳化設備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩定。因此攪拌中必須避免空氣的進入，真空乳化機具有很的性能。

乳化劑選擇

（1）選用憎水基與被乳化物質相似的乳化劑；

（2）選擇幾種乳化劑混合；

（3）選擇易溶解的乳化劑；

（4）選擇親水性較好的乳化劑和親油性較好的乳化劑混合使用；

（5）使用同一憎水基原料制成的不同親水性的同系復合乳化劑；

（6）制備O/W狀液以水溶性乳化劑為主，其余各乳化劑用量按HLB順序在主乳化劑兩側成倍遞減；

（7）復合乳化劑的HLB值應大體跟乳化的油性物質相同；

如何確定設備產量？產量與什么有關？如何對設備進行選型？

影響產量的因素有固含量、粘稠度（流動性） 、所要達到物料的要求 、設備配置、設備型號、物料在設備中的處理時間、原料原始粒徑及狀態等。

影響乳化效果的因素分析

從設備角度分析：乳化設備的轉速、剪切力、乳化頭加工經度、設備內部結構設置等。

其他因素分析：溫度、乳化時間、乳化方式（在線式/循環式）、固含量、油水相比例、乳化劑等。

上海依肯的高速乳化機設備在經過了大量的數據研究、計算分析、實踐驗證與反復優化改進后，現在的乳化設備已經擁有一套科學合理的技術參數，不論是在膏霜乳液、食品醬料、藥膏藥劑產品的生產中，還是在新興的新材料、石油、樹脂等域都有的表現!歡迎各界人士朋友來我司考察指導!